レーザー墨出し器のフォントが不鮮明になる原因と解決策

1.レーザーマーキングマシンの動作原理

レーザーマーキングマシンはレーザービームを使用して、さまざまな材料の表面に永久的なマークを付けます。マーキングの効果は、表面素材の蒸発によって深い素材が露出し、それによって絶妙なパターン、商標、テキストを彫刻することです。

2.レーザーマーキングマシンの種類

レーザーマーキング機は主にファイバーレーザーマーキング機、CO2レーザーマーキング機、UVマーキング機の3つに分類されます。

3.レーザーマーキングマシンの応用

現在、より微細で高精度が要求される場面では主にレーザーマーキング機が使用されています。電子部品、集積回路（IC）、電化製品、モバイル通信、ハードウェア製品、工具付属品、精密機器、メガネや時計、宝飾品、自動車部品、プラスチックボタン、建材、手工芸品、PVCパイプなど、多くの市場用途があります。 、など。

レーザーマーキング機は生産や加工に欠かせないツールですが、マーキングフォントが不鮮明になるなど、運用上でさまざまなトラブルが発生することは避けられません。では、なぜファイバーレーザーマーキングマシンのマーキングフォントは不鮮明なのでしょうか?どのように解決すればよいでしょうか?BEC Laser のエンジニアを追って、その理由と解決策を見てみましょう。

4.レーザー墨出し器のフォントが不鮮明になる原因と解決策

理由 1:

動作上の問題は主に、マーキング速度が速すぎる、レーザー出力電流がオンにならない、または小さすぎることに関連している可能性があります。

解決：

まず、ファイバーレーザーマーキングマシンのマーキングテキストが不鮮明になる原因を特定する必要があります。マーキング速度が速すぎる場合は、マーキング速度を遅くして充填密度を高めることができます。

理由2

レーザーの電源電流に問題がある場合は、電源電流をオンにするか、電源電流の電力を増やすことができます。

機器の問題 - フィールド レンズ、ガルバノメータ、レーザー出力レンズ、その他の機器の問題、フィールド レンズが汚れすぎている、花がついた、または油っぽくて焦点合わせに影響を与えている、ガルバノ レンズの加熱が不均一である、悲鳴を上げている、またはひび割れが発生している、またはガルバノ レンズフィルムが汚れて損傷しており、レーザー出力レンズが汚れています。

解決：

ファイバーレーザーマーキングマシンを製造する場合、汚れを防ぐためにヒューム抽出装置を追加する必要があります。汚れや汚れが気になる場合は、レンズを拭くことができます。拭き取れない場合は、専門メーカーに送って解決してもらうことができます。レンズが破損した場合は、レンズを交換し、最後に検流計システムを密閉して湿気や埃の侵入を防ぐことをお勧めします。

理由 3:

使用時間が長すぎます。どのファイバーレーザーマーキングマシンにも使用時間には制限があります。ファイバーレーザーマーキングマシンのレーザーモジュールは一定期間使用すると寿命に達し、レーザー強度が低下し、マーキング結果が不鮮明になります。

解決：

1: ファイバーレーザーマーキングマシンの定期的な操作と日常のメンテナンスに注意してください。同じメーカー、同じモデルのファイバーレーザーマーキングマシンでも、寿命が短いものと長いものがあることがわかります。主に、ユーザーが運用および保守を使用する際の問題です。

2番目：ファイバーレーザーマーキングマシンが寿命に達した場合、レーザーモジュールを交換することで問題を解決できます。

理由 4:

レーザーマーキングマシンを長期間使用すると、レーザー強度が低下し、レーザーマーキングマシンのマーキングが十分に鮮明でなくなることがあります。

解決：

1) レーザー共振空洞が変化したかどうか。共振器レンズを微調整します。最適な出力スポットを作成します。

２）音響光学結晶のオフセットまたは音響光学電源の低出力エネルギーは、音響光学結晶の位置を調整するか、または音響光学電源の動作フローを増加させる。検流計に入るレーザーが中心から外れています。レーザーを調整してください。

3) 電流調整されたレーザーマーキングマシンが約 20A に達しても、感光性がまだ不十分です。クリプトンランプが劣化しています。新しいものと交換してください。

5.レーザーマーキングマシンのマーキング深さを調整するにはどうすればよいですか?

まず、レーザーの出力を増やすと、UV レーザーマーキングマシンのレーザー出力を増やすと、レーザーマーキングの深さを直接増やすことができますが、出力を上げる前提として、レーザー電源、レーザーチラー、レーザーレンズ、などもそれに合わせる必要があります。関連アクセサリの性能はパワーアップ後の性能にも耐える必要があるため、場合によっては一時的にアクセサリを交換する必要がありますが、コストが増加したり、作業量や技術要件が増加します。

第二に、レーザービームの品質を最適化するには、安定したレーザーポンプ光源、レーザートータルミラー、出力ミラー、特に内部レーザー材料、クリスタルエンドポンプレーザーマーキング本体などを交換する必要があります。これは、レーザービームの品質を向上させるのに役立ちます。レーザービームの品質が向上し、マーキングの強度と深さが向上しました。次に、後続のレーザースポット加工の観点からは、高品質のレーザーグループを使用すると、半分の労力で相乗効果を達成できます。たとえば、高品質のビーム エキスパンダーを使用して、ガウス ビームに似た完璧なスポットにビームを拡張します。高品質の F-∝ フィールドレンズの使用により、通過するレーザーの集束力とスポットが向上します。有効フォーマットの光スポットのエネルギーはより均一です。