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金型産業

金型のレーザーマーキングと彫刻

工業生産では、市場における金型製品の生産の割合が常に重要な位置を占めてきました。ハードウェア製品のマーキング情報には、主にさまざまな文字、シリアル番号、製品番号、バーコード、QRコード、製造日、製品識別パターンが含まれます。過去には、それらのほとんどは、印刷、機械的スクライビング、​​および電気火花によって処理されていました。ただし、これらの従来の処理方法をある程度処理に使用すると、ハードウェア製品の機械的な表面押し出しが発生し、マーキング情報が失われる可能性さえあります。したがって、金型メーカーは製品の品​​質を向上させる別の方法を見つける必要があります。レーザー技術の開発により、レーザーマーキングマシンは、その優れた性能品質を利用して、ハードウェア金型業界のアプリケーション範囲で拡大しています。

BECレーザーマーキングおよび彫刻システムは、古いレーザー技術や従来の彫刻方法に急速に取って代わっている、高速でクリーンな技術です。従来のエンボス加工またはジェットマーキング法と比較して、ファイバーレーザー技術は、永久レーザーマーキングおよび彫刻のためのさまざまな方法を提供し、工具および金型および金型製造業界の多くのアプリケーションで使用できます。ほとんどの金属、プラスチック、および一部のセラミックは、これらのシステムで文字、マーク、または恒久的に刻印することができます。

さらに、レーザーでマークされたテキストとグラフィックスは、明確で正確であるだけでなく、消去または変更することもできません。これは、製品の品質とチャネルの追跡、効果的な有効期限の防止、および製品の販売と偽造防止に非常に役立ちます。

英数字、グラフィック、ロゴ、バーコードなどは、レーザーマーキングマシンを使用して簡単に適用でき、産業市場や工具製造で広く使用されています。レーザー技術が進化するにつれて、レーザーマーカーはより正確になり、さまざまな構成部品でのアプリケーションの数が増えています。

レーザーマーキングや彫刻は、機械的彫刻、化学エッチング、フライス加工、およびその他の多くのコストのかかる低品質のプロセスに代わる、コンピューター駆動の環境に優しい代替手段です。近年、レーザーマーキング技術は、多くの従来の彫刻方法が精度、深さ、品質の継続的に成長する基準を満たすことができなかったため、金型修理のマーキングと彫刻の実行可能なソースであることが証明されました。英数字の文字セットまたは画像は、ステンレス鋼、グラファイト、アルミニウム、銅などのさまざまな材料表面にエッチングされ、高品質の彫刻を提供します。

金型の彫刻にレーザーマーキングマシンを選ぶ理由は何ですか?

金型は、成形品の製造に使用される工具であり、精度、複雑な形状、および表面粗さと加工精度の比較的高い基準が必要です。レーザー技術は、その独自の柔軟性と精度により金型に採用され、金型製造プロセスに表面のより細かいテクスチャ彫刻をもたらします。

消耗品がなく、汚染がなく、高精度で、より明確で繊細な彫刻効果を含む多くの利点を備えたレーザー彫刻技術は、従来のテクスチャ処理の限界を超え、より正確で、より精巧で、よりハイエンドになりました。経済、エコロジー、デザインへの利点。

 

のレーザーマーキングマシンアプリケーションの利点 型:

恒久的。マークは環境要因(接触、酸性および還元ガス、高温、低温など)によって色あせしません。

偽造防止。レーザーマーキング技術によって刻印されたマークは、模倣や変更が容易ではなく、ある程度、強力な偽造防止機能を備えています。

幅広い適用性。さまざまな金属および非金属材料でレーザー加工を実行できます。

金型のレーザー彫刻情報は、高温、耐食性、耐摩耗性などに耐えることができます。彫刻速度は速く、彫刻品質は非常に優れています。

低い運用コスト。マーキング効率が速く、一度にマーキングが形成され、エネルギー消費量が少なく、ランニングコストが安い。

迅速な開発。レーザー技術とコンピューター技術の組み合わせにより、ユーザーはコンピューターでプログラミングすることによりレーザー印刷出力を実現でき、印刷設計をいつでも変更できます。これにより、従来の金型製造プロセスが根本的に置き換えられ、製品のアップグレードサイクルと柔軟性が短縮されます。 。生産は便利なツールを提供します。

金型用レーザー溶接

業界の発展に伴い、レーザー溶接技術は絶えず研究され、革新されています。現在、機械溶接業界で人気のあるレーザー溶接機は、その優れた性能特性により、溶接プロセスにおいて優れたプロセス特性を示します。そのため、多くの分野で広く使用できます。

モールドレーザー溶接のモールドは、現代の産業で非常に重要な役割を果たしており、その品質が製品の品質を直接決定します。金型の耐用年数と精度を向上させ、金型の製造サイクルを短縮することは、多くの企業が緊急に解決する必要のある技術的な問題です。ただし、金型の使用中には、崩壊、変形、摩耗、さらには破損などの故障モードが頻繁に発生します。そのため、金型の補修にはレーザー溶接補修技術も必要です。

レーザー溶接機は、主に薄肉材や精密部品の溶接を目的とした新しいタイプの溶接方法です。スポット溶接、突合せ溶接、ステッチ溶接、シーリング溶接など、アスペクト比が高く、溶接幅が狭く、熱影響部が実現できます。小さく、小さな変形、速い溶接速度、滑らかで美しい溶接シーム、溶接後の必要性または単純な処理、高い溶接シーム品質、空気穴なし、正確な制御、小さなフォーカススポット、高い位置決め精度、および自動化の実現が容易です。

金型業界でのレーザー溶接のアプリケーションの典型的な例は、金型修理レーザー溶接機です。この装置は、オペレーターにとって使いやすく、溶接補修の速度を大幅に向上させることができ、補修効果と精度が美しいため、金型溶接の分野で広く使用されています。この溶接機の補修溶接熱の影響を受ける領域は非常に小さく、事前に加熱する必要がなく、溶接されたワークピースは作業後に焼きなまし現象を起こしません。このレーザー溶接補修技術は、金型の摩耗を補修するだけでなく、小さくて正確な領域の精密な溶接を実現でき、補修後の変形や気孔がありません。

金型の修理により、元の金型を完全に再利用できるため、製造コストを大幅に節約し、作業効率を向上させることができます。

金型のレーザー溶接機アプリケーションの利点:

非接触処理、溶接部品に外力はありません。

レーザーエネルギーが非常に集中しており、熱の影響が少なく、熱変形が小さい。

チタン合金やアルミニウム合金など、融点が高く、難分解性で溶接が難しい金属を溶接できます。いくつかの異種材料間の溶接を実現できます。

溶接プロセスは環境を汚染しません。空中で直接溶接でき、工程も簡単です。

小さな溶接スポット、狭い溶接シーム、すっきりと美しい、溶接後に対処する必要がないか、簡単な処理手順のみ。溶接シームは均一な構造で、細孔や欠陥がほとんどありません。

レーザーを精密に制御でき、集束スポットが小さく、高精度に位置決めして精密加工を実現します。

コンピュータ数値制御システムやマニピュレータ、ロボットとの連携が容易で、自動溶接を実現し、生産効率を向上させます。