レーザー洗浄機の応用

レーザー洗浄は、有機汚染物質だけでなく、金属腐食、金属粒子、粉塵などの無機物質の洗浄にも使用できます。ここでは、いくつかの実際的な用途を紹介します。これらのテクノロジーは非常に成熟しており、広く使用されています。

1.金型の洗浄：

毎年、世界中のタイヤメーカーが何億本ものタイヤを製造しています。生産プロセス中のタイヤ金型の洗浄は、ダウンタイムを節約するために迅速かつ確実に行う必要があります。従来の洗浄方法には、サンドブラスト、超音波または二酸化炭素洗浄などが含まれますが、これらの方法では通常、高熱の金型を数時間冷却し、その後洗浄のために金型を洗浄装置に移動する必要があります。洗浄に時間がかかり、金型の精度も損なわれやすい。, 化学溶剤や騒音も安全性や環境保護の問題を引き起こす可能性があります。レーザー洗浄方式を使用すると、レーザーを光ファイバーで伝送できるため、柔軟に使用できます。レーザー洗浄方法は光ファイバーに接続できるため、ライトガイドを金型の死角や除去しにくい部分まで洗浄でき、使いやすいです。ガス化しないので有毒ガスが発生せず、作業環境の安全性に影響を与えません。タイヤ金型をレーザー洗浄する技術は、ヨーロッパと米国のタイヤ業界で広く使用されています。初期投資コストは比較的高くなりますが、待機時間の節約、金型の損傷の回避、作業の安全性、原材料の節約などのメリットをすぐに回収できます。タイヤ会社の生産ラインでレーザー洗浄装置を使用して実施した洗浄テストによると、大型トラックのタイヤ金型セットをオンラインで洗浄するのにかかる時間はわずか 2 時間です。従来の洗浄方法と比較すると、経済的メリットは明らかです。

食品産業用金型の固着防止弾性フィルム層は、衛生を確保するために定期的に交換する必要があります。化学試薬を使用しないレーザー洗浄もこの用途に特に適しています。

2. 武器と装備の洗浄:

レーザー洗浄技術は兵器のメンテナンスに広く使用されています。レーザー洗浄システムは錆や汚染物質を効率的かつ迅速に除去でき、洗浄部品を選択して洗浄の自動化を実現します。レーザー洗浄を使用すると、化学洗浄プロセスに比べて清浄度が高いだけでなく、対象物の表面にほとんどダメージを与えません。パラメータを設定することで、金属体の表面に緻密な酸化保護膜や溶融金属層を形成し、表面強度や耐食性を向上させることもできます。レーザーで除去される廃棄物は基本的に環境を汚染せず、遠隔操作も可能なため、作業者の健康被害を効果的に軽減します。

3.古い航空機の塗装の除去:

レーザー洗浄システムは、ヨーロッパの航空業界で長年使用されてきました。機体の表面は一定期間経過後に再塗装する必要がありますが、塗装前に古い塗装を完全に除去する必要があります。従来の機械的な塗装除去方法では、航空機の金属表面に損傷を与えやすく、安全な飛行に隠れた危険をもたらす可能性があります。複数のレーザー洗浄システムを使用すると、A320 エアバスの表面の塗装は、金属表面を損傷することなく 2 日以内に完全に除去できます。

4.エレクトロニクス産業における洗浄

エレクトロニクス業界では酸化物の除去にレーザーを使用しています。エレクトロニクス業界では高精度の汚染除去が必要であり、レーザーは酸化物の除去に特に適しています。回路基板をはんだ付けする前に、最良の電気的接触を確保するためにコンポーネントのピンを徹底的に脱酸する必要があり、汚染除去プロセス中にピンが損傷しないようにする必要があります。レーザー洗浄は使用要件を満たすことができ、効率は非常に高く、レーザーの照射は 1 針のみです。

5精密機械産業における精密な脱エステル化洗浄:

精密機械業界では、部品の潤滑や耐食性のために使用されるエステルや鉱物油を通常は化学的方法で除去する必要があることが多く、化学洗浄ではまだ残留物が残っていることがよくあります。レーザー脱エステル化では、部品の表面に損傷を与えることなく、エステルと鉱物油を完全に除去できます。汚染物質の除去は衝撃波によって完了し、部品表面の薄い酸化物層の爆発的なガス化によって衝撃波が形成され、機械的相互作用ではなく汚れが除去されます。この材料は徹底的に脱エステル化されており、航空宇宙産業の機械部品の洗浄に使用されます。レーザー洗浄は、機械部品の加工における油やエステルの除去にも使用できます。