金型産業

金型のレーザーマーキングと彫刻

工業生産において、市場における金型製品の生産割合は常に重要な位置を占めてきました。ハードウェア製品のマーキング情報には、主に各種文字、シリアル番号、製品番号、バーコード、QRコード、製造日、製品識別パターンなどが含まれます。以前は、そのほとんどは印刷、機械的スクライビング、電気スパークによって加工されていました。しかし、これらの従来の加工方法を使用して加工すると、ハードウェア製品の表面に機械的な押し出しがある程度発生し、マーキング情報の損失につながる可能性もあります。したがって、金型メーカーは製品の品質を向上させる別の方法を見つける必要があります。レーザー技術の発展に伴い、レーザーマーキングマシンはその優れた性能品質を利用してハードウェア金型産業の適用範囲を拡大しています。

BEC レーザーマーキングおよび彫刻システムは、古いレーザー技術や従来の彫刻方法を急速に置き換える高速でクリーンなテクノロジーです。従来のエンボス加工またはジェットマーキング方法と比較して、ファイバーレーザーテクノロジーは、永久的なレーザーマーキングおよび彫刻のためのさまざまな方法を提供し、工具および金型および金型製造業界の多くの用途に使用できます。これらのシステムを使用すると、ほとんどの金属、プラスチック、一部のセラミックに文字を入れたり、マークを付けたり、永久的に彫刻したりすることができます。

さらに、レーザーマーキングされたテキストとグラフィックは鮮明で正確であるだけでなく、消去したり変更したりすることはできません。これは、製品の品質とチャネルの追跡、有効期限切れの防止、製品の販売と偽造防止に非常に役立ちます。

レーザーマーキングマシンを使用すると、英数字、グラフィック、ロゴ、バーコードなどを簡単に貼り付けることができ、産業市場や工具製造で広く使用されています。レーザー技術が進化するにつれて、レーザーマーカーはより正確になり、幅広いコンポーネント部品への用途がますます増えています。

レーザーマーキングやレーザー彫刻は、機械的彫刻、化学エッチング、フライス加工、その他多くのコストがかかり品質の低いプロセスに代わる、コンピューター駆動の環境に優しい代替手段です。近年、従来の彫刻方法の多くが精度、深さ、品質の継続的に成長する基準を満たしていないため、レーザーマーキング技術が金型の修復マーキングと彫刻に有効な情報源であることが証明されています。英数字の文字セットや画像は、ステンレス鋼、グラファイト、アルミニウム、銅などのさまざまな素材の表面にエッチングされ、高品質の彫刻が可能になります。

金型の彫刻にレーザーマーキングマシンを選ぶ理由は何ですか?

金型は成形品を製造するための工具であり、精密で複雑な形状が要求され、表面粗さや加工精度など比較的高い基準が要求されます。レーザー技術は、その独特の柔軟性と精度により金型に採用され、金型の製造プロセスで表面により細かいテクスチャーの彫刻が可能になります。

消耗品がない、汚染がない、高精度、より鮮明で繊細な彫刻効果など、多くの利点を持つレーザー彫刻技術は、従来のテクスチャ処理の限界を超え、より正確で、より精巧で、よりハイエンドになり、重要な効果をもたらします。経済性、エコロジー、デザインにメリットをもたらします。

レーザーマーキングマシン適用のメリット型:

永続。マークは環境要因（接触、酸および還元ガス、高温、低温など）によって消えません。

偽造防止。レーザーマーキング技術によって刻印されたマークは、模倣や変更が容易ではなく、ある程度の強力な偽造防止機能を備えています。

幅広い応用性。さまざまな金属および非金属材料にレーザー加工を実行できます。

金型上のレーザー彫刻情報は、高温、耐食性、耐摩耗性などに耐えることができます。彫刻速度は速く、彫刻品質は非常に微細です。

運用コストが低い。マーキング効率が速く、一度にマーキングが形成されるため、エネルギー消費が少なく、ランニングコストが低くなります。

開発が早い。レーザー技術とコンピューター技術の組み合わせにより、ユーザーはコンピューター上でプログラミングすることでレーザー印刷出力を実現でき、いつでも印刷デザインを変更できるため、従来の金型作成プロセスが根本的に置き換えられ、製品のアップグレードサイクルと柔軟性が短縮されます。。プロダクションは便利なツールを提供します。

金型のレーザー溶接

産業の発展に伴い、レーザー溶接技術は常に研究され、革新されています。現在、機械溶接業界では、その優れた性能特性と溶接プロセス中に良好なプロセス特性を示すため、レーザー溶接機が人気があります。そのため、さまざまな分野で幅広く使用できます。

モールドインモールドのレーザー溶接は現代産業において極めて重要な役割を果たしており、その品質が製品の品質に直接影響します。金型の寿命や精度の向上、金型の製造サイクルの短縮は多くの企業にとって早急に解決すべき技術課題となっています。しかし、金型の使用中には、崩壊、変形、磨耗、さらには破損などの故障モードが頻繁に発生します。そのため、金型の修復にはレーザー溶接による修復技術も必要となります。

レーザー溶接機は、主に薄肉材料や精密部品の溶接に使用される新しいタイプの溶接方法です。高アスペクト比、狭い溶接幅、熱影響部のスポット溶接、バット溶接、ステッチ溶接、シーリング溶接などが実現できます。小さく、変形が小さく、溶接速度が速く、溶接シームが滑らかで美しく、溶接後の加工が不要または簡単、溶接シーム品質が高く、空気穴がなく、正確な制御、焦点スポットが小さく、位置決め精度が高く、自動化が容易に実現できます。

金型業界におけるレーザー溶接の応用例としては、金型修理レーザー溶接機が代表的です。この装置はオペレータにとって使いやすく、溶接修復の速度を大幅に向上させることができ、修復効果と精度が美しく近いため、この装置は金型溶接の分野で広く使用されています。この溶接機の補修溶接熱影響範囲は非常に小さく、事前に加熱する必要がなく、作業後に溶接されたワークピースに焼きなまし現象が現れません。このレーザー溶接修復技術は、金型の摩耗を修復するだけでなく、小さくて正確な領域を正確に溶接することができ、修復後に変形や気孔が発生しません。

金型の修理により、元の金型を再度完全に使用することができ、生産コストの大幅な削減と作業効率の向上が図られます。